可靠的质量保证

　　我厂自1987年开始引入全面质量 管理以来。企业的产品质量、管理质量和工作质量均有很大提高，曾多次得到省优、部优和国家银质奖，特别是2001年通过ISO9001:2000质量体系 认证。按照ISO质量体系标准，编制了《质量手册》，规定了13个程序文件，369个三级文件，建立起符合采煤机、掘进机、液压油泵、马达等系列产品，从 研发设计、生产、安装、销售等到售后服务全过程质量保证体系。
　　我厂设有质量检查处，负责产品从原材料进厂到厂成品出厂整个生产过程的检验。还专门设有质量监督部门----全面质量管理办公室，负责组织、协调、监督、检查质量体系的职能，指导部门的质量活动和现场质量客理。

保证质量体系过程的严格控制：

1、设计质量过程控制
　　为了保证产品设计质量，我们无论对后续产品改型换代产品还是开发新产品，在技术协议设计方案，均按程序文件编制《设计和开发任务书》和《技术准备计 划》组织有关部门参加评审、论证，并同客户进行沟通、协商、进行确认，才进行设计、投产，即保证了产品的质量，又满足了用户的要求。

2、采购过程质量控制
　　为了保证原辅材料和产品的质量，在采购过程中，对生产相同的产品的厂家经筛选认证，选择2-3家合格供方，列入《合格供方名单》并查验供应是否有《生 产许可证》、《安全标志准用证》、《防爆检验合格证》、“ＡＬ”国家质量认证、９０００体系认证、《产品合格证》，主要电气件必须有《防爆合格证》和《安 校准用证》，各种原辅材料进厂时根据采购产品标准，按规定进行检验和验证如抽样化验，化验成分必须达到国家相关标准要求。外购材料、专用件进厂时要按照图 纸或相关标准进行质量检查、要求产品质量必须达到技术标准规定的要求，否则拒绝接收，以保证采购物品的质量。对生产中发现的产品质量问题进行处理，组织相 关部门人员召开采购产品评审会议，必要时开出纠正措施报告要求供应商进行质量改善，如改善后仍未满足产品要求，视为不合格供方，终止合作。重新选择合格供 方。

3、生产过程的质量控制
　　按程序文件，质检处严格按工艺流程，对外购件入厂、毛料的制备、零部件的机械加工和热处理、部件经装和试验、整机的安装和试验以及产品的包装，发货进 行全过程的质量检验工作，为了保证各部件质量，专门设立炉前化验室，对钢水的冶炼的化学成分进行控制，设计专用泵马达，摩擦加载试验台，用于对主要零部件 的性能试验和加载试验。整机安装完成后按产品标准和技术文件的要求进行出厂试验，其性能指标必须达到标准规定的要求，通过这些措施，确保不合格的原材料不 投产，不合格零部件不组装，不合格的产品不出厂。对不合格品的处理采取标识、编号，对返工品开据返工单进行返工再验批证批票，对评价有缺陷不影响产品特 性，经确认为客户能够接受时，以让步接收方式由总工程师批准后放行，必要时由用户批准放行。

4、检验过程质量控制
　　为了保证质量检验的准确性和可靠性，检验员必须经考试合格后特证上岗，配备专业人员到精需测量和计量器具验定的管理部门工作，配备精密测量、物理试 验、化学分析、盆相检查、量具修理和检定等专用设备，如意大利产的DV100光电一体三座标测量机，德国产的万能渐开线检查仪、伞齿轮检查仪、表面粗糙度 检查仪，还有万能材料试验机、冲击试验机等。我厂同中国一汽于1986年同期升为国家级计量单位。我们建立了一套完整的质量精密管理体系，从原材料的进厂 直至产品出厂，主要生产环节的检测数据均进入质量档案，使立品质量具有可靠的保证和追溯性。